石膏漿液的品質直接影響到最終石膏的質量，其原因如下：
　　一、石灰石品質
　　石灰石品質的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石品質主要指石灰石的化學成分、粒徑、表面積、活性等。脫硫系統(tǒng)一般要求CaCO3高于90％。石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在，吸收塔中的白云石往往不溶解，而是隨副產物離開系統(tǒng)，所以MgCO3的含量越高，石灰石的活性越低，系統(tǒng)的脫硫性能及石膏品質越不利。石灰石粒徑及表面積是影響脫硫性能的重要因素。顆粒越大，其表面積越小，越難溶解，使得接觸反應不徹底，此時吸收反應需在低pH值情況下進行，而這又損害了脫硫性能及石膏漿液品質。
　　二、漿液pH值
　　脫硫塔內的漿液pH值對石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有著不同的影響。通過和現場運行參數比較，一般認為pH值控制在5.5～6.0效果比較好。
　　三、石膏排出時間
　　石膏排出時間指吸收塔氧化池漿液最大容積與單位時間排出石膏量之比。晶體形成空間、漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。漿池容積大，石膏排出時間長，亞硫酸鹽更易氧化，利于晶體長大。但若石膏排出時間過長，則會造成循環(huán)泵對己有晶體的破壞。
　　四、氧化風量及其利用率
　　氧化風量對石膏漿液的氧化效果影響較大。應保證足夠的氧化風量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會影響其品質。同時，脫硫塔中氧化空氣管道分布和開孔的多少也會影響到氧化風的使用率。
　　五、雜質
　　當石膏中雜質含量增加時，其脫水性能下降。當氯離子含量過高時，石膏脫水性能急劇下降。
　　將脫硫石膏制成熟石膏的工藝過程中，若從以下幾點進行控制，將大大提高熟石膏的品質。
　　(1)脫硫石膏煅燒建筑石膏后，用粉磨機對其進行粉磨，將降低建筑石膏的標稠，凝固時間延長，強度提高。
　　(2)脫硫石膏制備建筑石膏時，脫硫石膏粒徑應在3～15mm，壓力控制在2.5～4.0個大氣壓之間，蒸壓時間為5～7小時。轉晶劑的加入有利于石膏晶體由棒狀向短柱狀轉變，從而降低標稠達到提高強度的目的。